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近日，我司自主研發的下承式造橋機安全監測系統已在多個項目同步完成部署，正式投入橋梁工程施工現場運行。該系統為造橋機作業全流程提供技術支撐，通過數字化賦能，助力項目實現安全、高效施工。

下承式造橋機又稱下行式移動模架造橋機，其主桁架與支撐系統布局于梁體下方，通過托架托舉施工平臺，具有重心更低、結構更穩定的優勢，可徹底釋放橋面作業空間，特別適用于高墩、大跨、復雜環境下的橋梁現澆施工。

作為集機械、液壓、電控于一體的大型復雜裝備，下承式造橋機在施工過程中面臨結構受力復雜、姿態控制要求高、作業環境多變等多重挑戰，傳統施工中“靠經驗、憑肉眼”的管理模式，已難以適配現代化施工對安全與效率的雙重需求。

為此，我司專為下承式造橋機打造智能監測系統，以數字化技術為核心，覆蓋設備作業全流程監測，將數字賦能貫穿施工全過程，為造橋機安全高效施工筑牢堅實的數字防線。

該系統以數字感知為核心，精準掌控造橋機作業每一處細節，核心監測項協同發力，實現全方位、無死角的智能管控。

通過在造橋機關鍵吊桿部位安裝高精度拉力傳感器，實時采集吊桿承載時的拉力數據、動態監測荷載分布狀態，既能精準把控吊桿受力均衡性，規避局部超載、應力集中引發的疲勞損傷或斷裂風險，又能將數據實時上傳至云端，自動對比安全閾值，一旦超限立即發出聲光預警，全力保障關鍵承重構件安全穩定;

同時，系統實時監測錨固拉力值，杜絕錨桿松動、滑移等隱患，確保造橋機“根基穩固”;同時數字化記錄拉力變化曲線，為施工荷載調整、錨固質量評估提供可靠數據支撐，從源頭防范傾覆、滑移等安全風險。

在結構安全與姿態控制方面，系統同樣以數字化技術實現精準管控。通過在主桁架、托架、橫梁等核心受力構件的關鍵節點布設應力傳感器，監測結構應力分布與變化情況，實時掌握造橋機受力狀態，及時發現應力超限、疲勞裂紋等隱性問題，避免結構變形、失穩，有效延長設備使用壽命;

針對造橋機主梁水平度、垂直度等姿態參數，系統可精準把控設備空間狀態，出現異常時實時預警并輔助工作人員調整，規避姿態失衡引發的安全與施工質量隱患;左右行走監測功能可實時追蹤兩側行走機構的位移、速度及同步性，確保走行精準匹配，解決傳統施工中存在的跑偏、卡滯問題，保障設備平穩就位，提升作業效率。

系統還融入北斗定位技術，進一步強化數字化賦能。大小里程定位依托北斗高精度模塊，實現毫米級定位，精準鎖定里程坐標，聯動施工進度，為工程計量與進度管控提供精準數據支撐;

施工區域同步配備視頻監控、風速及溫濕度監測功能，實時采集現場風速、風向及溫濕度數據，超閾值自動預警，全面把控作業環境安全;同時在作業面、關鍵部位及監控盲區部署高清攝像頭，實現24小時全域可視化監管，支持遠程實時查看與歷史視頻回放，有效彌補人工巡查存在的盲區與不足，全面提升現場安全管控能力。

為進一步提升管控便捷性，現場管理人員也可直接通過小程序智慧工地云系統登錄，即可快速查看設備施工作業實時數據、視頻監控、報警信息及歷史記錄，實現隨時隨地便捷管控，大幅提升現場管理效率。

依托物聯網技術，系統實現所有監測數據的實時采集、傳輸、分析、預警、存儲一體化管理，將數據實時上傳云端，與小程序、網頁平臺形成多終端協同聯動，無需重復冗余表述，自動生成監測報表、智能分析異常數據，保障數據完整可靠，為施工決策提供科學依據。

數智融合

此次投入運行的下承式造橋機智能監測系統，通過將數字化技術與施工工藝深度融合，從安全、效率、質量三個方面賦能項目施工，開啟橋梁建設數字智控新范式。系統全時段、全方位覆蓋安全風險點，實現隱患早發現、早排除，大幅降低施工事故發生率;實現施工全流程數據可追溯、可分析，施工參數精準可控，有效提升梁體線形、結構質量達標率，助力打造經得起檢驗的精品橋梁工程。